1.只能对混凝土污水压滤机进行常规调试，每班之前应对整台机器进行全面检查。 机械压力传递部件和减速器须填充润滑油。 液压压缩应检查油箱的储油量和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 更换期间应清洁液压系统一次。 它小于油缸的工作压力，但不能低于过滤器压力的允许值。 太小会导致大量泄漏并损坏机器零件。
2.滤板小于规定数量时，禁止出厂，以免损坏机器零件。 进料前检查滤板的布置，滤布不可折叠，以防大量泄漏。 滤饼卸载后，须紧密紧密地布置滤板。
3.***正常后，可以压滤板。 过滤器压力和过滤器温度须在指定范围内。 过滤器压力过高将导致泄漏。 如果过滤器温度过高，则塑料过滤板容易变形，悬浮液会在喂入过程中悬浮。 使浓度均匀。 不得有杂质。 滤饼卸出后，须将滤布和滤板冲洗干净，并且不要让残留物粘在密封面或进料通道中，否则会影响进料的光滑度和滤板的密封性 ，这将导致两侧的滤板。 压力不平衡会导致变形并损坏滤板。
4.滤布的选择须符合滤板的过滤技术要求。 在打开前，应收缩新的滤布。
孔径应小于滤板孔径。 匹配滤板时，布孔和滤板孔应相对同心。 进纸孔的布料应靠近滚筒壁，否则会导致过滤不清晰，过滤率低和滚筒破损。 达到理想的过滤目的。
5.在压滤机的初始阶段，混凝土污水压滤机是浑浊的。 当滤布形成滤饼层时，滤液将变得澄清。 如果滤液混浊或澄清混合，则可能是滤布损坏或滤布孔偏离板孔。 此时，关闭阀门或停止进给并更换滤布。 在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。
6.移动滤板时，作用力应均匀且适当，不允许碰撞或殴打，以免损坏密封面和滤板扳手的手柄。 使用滤布一段时间后，它会变硬并且性能会下降。 因此，需要定期检查。 如果发现有任何变化会影响过滤速度，则可以使用相应浓度的弱酸和弱碱进行中和和清洗，以恢复滤布的功能。 如果无法还原，请及时更换。
7.泥浆阀，清洗液阀或压缩空气阀须根据操作步骤激活，不能同时激活。 隔膜挤压过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。
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